一、絕緣子運(yùn)行狀態(tài)分析
    絕緣子性能主要由電氣性能、機(jī)械性能、熱性能和抗老化性能等決定。
    絕緣子的電氣性能主要包括：絕緣子閃絡(luò)特性、各種過(guò)電壓下的電氣性能、絕緣子的污穢閃絡(luò)特性、油中工頻擊穿電壓特性；
    絕緣子的機(jī)械性能主要包括：抗彎強(qiáng)度；絕緣子的熱性能主要包括其冷熱性能。
    《規(guī)程》規(guī)定，用2500V絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)量絕緣電阻時(shí)，多元件支柱絕緣子和每片懸式絕緣子的絕緣電阻不應(yīng)低于300M。500kV懸式絕緣子的絕緣電阻不低于500M。絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)前面已論述過(guò)。
    二、套管運(yùn)行狀態(tài)分析
    套管式結(jié)構(gòu)是一種容易發(fā)生滑閃放電的絕緣結(jié)構(gòu)。為了提高套管的閃絡(luò)電壓，必須采取防止滑閃的措施，改善電場(chǎng)分布。瓷套形外絕緣套管，其放電性能要求與一般絕緣子相同；內(nèi)絕緣套管是一個(gè)電場(chǎng)比較復(fù)雜的電容芯子，其熱穩(wěn)定性、耐局部放電性能至關(guān)重要。
    電容型套管絕緣電阻測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足：導(dǎo)電芯對(duì)抽壓端子或測(cè)量端子間的絕緣電阻不小于10000M，抽壓端子和測(cè)量端子間的絕緣電阻不小于1000M，測(cè)量端子對(duì)法蘭的絕緣電阻應(yīng)不小于1000M。
    套管的耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-1，試驗(yàn)時(shí)間為1min。若試驗(yàn)中該套管無(wú)放電現(xiàn)象，內(nèi)部無(wú)擊穿響聲，試驗(yàn)變壓器的儀表指示穩(wěn)定，則認(rèn)為合格，試驗(yàn)時(shí)允許套管上部有電暈現(xiàn)象。

 《規(guī)程》規(guī)定20℃時(shí)tan值(%)不應(yīng)大于表1-2的規(guī)定值。末屏對(duì)地絕緣電阻小于1000M時(shí)，測(cè)量末屏對(duì)地的tan值，且不大于2%。電容型套管電容值與出廠值或上一次測(cè)量值相比超過(guò)±5%時(shí)要查明原因。在測(cè)量套管介質(zhì)損耗角正切時(shí)，可以同時(shí)測(cè)得其電容值，其允許偏差為±5%。當(dāng)套管受潮或電容套管中的一層或數(shù)層電容短路時(shí)，測(cè)得的電容值將增大，此時(shí)應(yīng)查明原因，作出正確分析。

 三、套管和絕緣子故障診斷
    通常絕緣材料的老化大多是電的、機(jī)械的、熱的、環(huán)境方面等各種主要因素復(fù)雜地交叉作用而引起的，因此呈現(xiàn)的老化也是多種多樣的。這些異常現(xiàn)象都是能在維護(hù)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，為了事先預(yù)防事故而應(yīng)列為檢查的重要項(xiàng)目。
    1.龜裂
    在發(fā)現(xiàn)瓷絕緣子、絕緣套管及環(huán)氧樹(shù)脂制品上有龜裂的情況，無(wú)論從電氣性能還是機(jī)械性能方面說(shuō)，都是有危險(xiǎn)的，必須盡快更換。局部的裙邊缺損或凸緣缺損，雖然不一定會(huì)引起事故，但由于會(huì)擴(kuò)展成龜裂，所以應(yīng)及時(shí)早日更換為好。
    對(duì)于瓷制的和高分子材料制的絕緣子和絕緣套管來(lái)說(shuō)，發(fā)生龜裂的原因有下列幾方面：
    (1)瓷絕緣子、絕緣套管龜裂的原因
    A.瓷件表面和內(nèi)部存在著制造過(guò)程中產(chǎn)生的微小缺陷，因反復(fù)承受外力等作用，使其受到機(jī)械應(yīng)力，然后發(fā)展出現(xiàn)龜裂、裙邊斷裂等。
    B.過(guò)電壓或污損引起的閃絡(luò)，使瓷件受到電弧、局部過(guò)熱而引起破壞。
    C.絕緣子上涂敷硅脂，一般是作為防污損的措施。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不重涂硅脂而繼續(xù)使用時(shí)，會(huì)因硅脂的老化產(chǎn)生漏電流和局部放電，以及發(fā)生瓷絕緣子表面釉劑的剝落，裙邊缺損和裂縫。
    D.由于緊固金具過(guò)緊，使瓷件的某些部位上受到過(guò)大的應(yīng)力。
    E.由于操作時(shí)的疏忽，使絕緣子受到意外的外力打擊或投石等外力破壞等原因引起損傷。
    F.使用于設(shè)備上的瓷套，如內(nèi)部設(shè)備配合不好，有時(shí)會(huì)引起瓷套間接性的破壞。
    (2)高分子材料的絕緣子、套管龜裂的原因
    A.制造過(guò)程中材料固化收縮時(shí)產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起龜裂。
    B.設(shè)備在反復(fù)運(yùn)行、停運(yùn)的過(guò)程中造成的熱循環(huán)，會(huì)因不同材料熱膨脹系數(shù)的差別，而使制品受到循環(huán)熱應(yīng)力，從而引起埋入樹(shù)脂中的金屬剝離和發(fā)生龜裂。
    C.由于長(zhǎng)期運(yùn)行中絕緣材料機(jī)械強(qiáng)度下降或是反復(fù)應(yīng)力引起的疲勞，也會(huì)發(fā)生龜裂。
    D.緊固部位過(guò)份緊固而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力過(guò)大引起龜裂。
    2.爬電痕跡
    當(dāng)有機(jī)絕緣材料表面被污損而且濕潤(rùn)時(shí)，表面流過(guò)泄漏電流會(huì)形成局部的、絕緣電阻較高的干燥帶，使加在這一部分上的電壓升高，從而產(chǎn)生微小放電。其結(jié)果，絕緣表面被炭化形成了導(dǎo)電通路，這就是爬電痕跡。如果對(duì)已產(chǎn)生爬電痕跡的絕緣子原樣放置而不顧，就會(huì)逐漸發(fā)展，最后因閃絡(luò)而引起接地短路事故。
    在更換產(chǎn)生有爬電痕跡的絕緣子的同時(shí)，必須設(shè)法加強(qiáng)對(duì)污損及受潮之類問(wèn)題的管理，設(shè)法采用耐爬電痕跡性能優(yōu)良的材料等，力求防止爬電痕跡再次發(fā)生。
    3.漏油
    內(nèi)部裝有絕緣油的絕緣套管，會(huì)由于瓷套管龜裂，過(guò)大的彎曲負(fù)載引起瓷管錯(cuò)位，或因密封材料老化等引起漏油。當(dāng)漏油嚴(yán)重時(shí)，不僅會(huì)引起套管絕緣擊穿而且還可能對(duì)裝有套管的設(shè)備本身如變壓器、電抗器、油斷路器等造成很大的損害。因此，在萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí)，應(yīng)立即調(diào)查其嚴(yán)重程度，根據(jù)情況采用必要的措施，如停止運(yùn)行或更換等。
    通過(guò)觀察油面位置及檢查套管安裝部位四周的情況就能監(jiān)視漏油。監(jiān)視油面位置的方法(結(jié)構(gòu))隨不同的制造廠而略有差別，當(dāng)油面低于油位計(jì)的可見(jiàn)范圍時(shí)應(yīng)引起注意。
    還有，套管的密封材料是采用丁腈共聚物軟木和合成橡膠等有機(jī)材料，所以隨使用時(shí)間增長(zhǎng)不可避免地會(huì)發(fā)生老化。因此必須定期檢查，每隔適當(dāng)?shù)钠谙抟鼡Q密封材料。
    4.電暈聲音
    端子金具上突出部分的電暈放電、被污損的絕緣表面產(chǎn)生的沿面放電會(huì)發(fā)生可聽(tīng)得見(jiàn)的聲音。但是絕緣子、套管的龜裂和內(nèi)部缺陷等也會(huì)成為發(fā)出電暈聲音的原因。聽(tīng)到電暈聲音時(shí)必須及早查明原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧Ａ硗猓祟愲姇灧烹姰a(chǎn)生的雜散電波會(huì)對(duì)無(wú)線電、電視產(chǎn)生干擾。
    5.端子過(guò)熱
    絕緣套管的中心部位貫穿著通電流的導(dǎo)體，此導(dǎo)體經(jīng)過(guò)套管頭部的端子金具與母線等相連接。如端子的連接不良，就會(huì)發(fā)生過(guò)熱而使端子變色，絕緣物的壽命縮短等故障。
    因此，在用示溫涂料或示溫片等對(duì)導(dǎo)體連接部位進(jìn)行溫度監(jiān)視的同時(shí)，須定期檢查此處各種螺栓的緊固狀態(tài)。